KDL シリーズ アルミニウム プレート熱交換器冷凍式エア ドライヤの設計において、アルミニウム材料の選択は偶然ではなく、その多くの優れた特性を深く考慮した結果に基づいています。アルミニウムは軽量金属として優れた軽量特性を備えているため、機器全体の重量が大幅に軽減され、設置と輸送が容易になり、エネルギー消費も削減されます。ただし、アルミニウム材料の選択は、単に軽量であるだけでなく、その優れた熱伝導性と優れた耐食性がより重要です。
アルミニウムの熱伝導率は他の多くの金属よりもはるかに高いため、熱交換プロセス中にアルミニウム熱交換器がより速く熱を伝達し、熱交換効率を向上させることができます。 KDLシリーズドライヤは、空気対空気熱交換器と空気対冷媒熱交換器の両方がアルミニウム製で、冷媒と圧縮空気の間で効率的な熱交換が行われ、空気温度を素早く下げて水を生成します。蒸気 除湿の目的を達成するために凝縮して液体の水になります。
アルミ素材は耐食性にも優れています。圧縮空気の処理プロセス中、空気には粉塵、油、酸、アルカリガスなどの腐食性物質が含まれる可能性があります。従来の鉄または銅製の熱交換器は、長期間の使用中に腐食を受け、性能が低下したり、場合によっては損傷したりする可能性があります。 。アルミニウム材料は、これらの腐食性物質の浸食に効果的に抵抗し、機器の耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減します。
KDL シリーズ乾燥機のメーカーは、高品質のアルミニウム素材を選択しただけで終わりではありませんでした。さらに、高精度CNC加工技術と精密溶接技術を採用し、熱交換器の内部流路をスムーズで妨げないものにしました。
CNC加工技術、つまりコンピュータによる数値制御による加工技術は、高精度かつ高効率な部品加工を実現します。 KDLシリーズドライヤの製造工程では、熱交換器の製造にCNC加工技術を多用し、各流路の寸法精度、形状精度を確保しています。これにより、熱交換器の熱交換効率が向上するだけでなく、通気抵抗が低減され、エネルギー消費量も削減されます。
精密溶接技術により、熱交換器の内部流路の完全性が保証されます。溶接プロセス中、メーカーは高度な溶接機器とプロセスを使用して、溶接の強度と密閉性を確保します。冷媒や圧縮空気の漏れを防ぐだけでなく、溶接欠陥による熱交換効率の低下も防ぎます。
アルミニウム材料の選択、高精度 CNC 加工および精密溶接技術の適用により、KDL シリーズ ドライヤの熱交換効率が向上し、エネルギー消費量が削減されます。
熱交換プロセス中に、アルミニウム製熱交換器はより速く熱を伝達できるため、冷媒と圧縮空気の温度差が減少し、熱交換効率が向上します。同時に、流路がスムーズで障害物がないため、空気の流れの抵抗が減少し、コンプレッサーに必要な動力が低減され、エネルギー消費が削減されます。
アルミニウム素材の軽量特性も間接的にエネルギー消費量を削減します。機器が軽量であるため、輸送や設置時に必要なエネルギーが少なくなります。同時に、長期稼働においては、装置自体の軽量化により、振動や摩擦によるエネルギー消費も低減します。
KDLシリーズ アルミプレート式熱交換器冷凍式エアドライヤ 高効率、省エネ、安定性により、精密製造、医療、食品などのハイエンド分野で広く使用されています。
精密製造の分野では、微量の水分が製品精度の低下や表面欠陥につながる可能性があります。 KDL シリーズドライヤは、圧縮空気中の水分含有量を極めて低く抑えることができるため、これらの問題を回避し、製品の品質と生産効率を向上させることができます。同時に、安定した性能により生産ラインの継続稼働が保証され、設備の故障によるダウンタイムが軽減されます。
製薬および食品産業では、乾燥空気の純度と無菌性は製品の安全性と保存期間に直接関係します。 KDL シリーズ乾燥機は、空気中の水分含有量を正確に制御して細菌の増殖を防ぎ、製品の湿気汚染を回避し、製品の品質と安全性を確保します。さらに、メンテナンスが容易なため、長期間の使用でも機器の性能を維持できます。
